Problemi susreta u preradi reduktora

Gears su vrlo važni u našem svakodnevnom životu i neophodan su dio, ali često nailazimo na neke probleme prilikom obrade zupčanika. Slede su neki uobičajeni problemi u procesu prerade reduktora.
1. Greška profila zuba
Pogreška profila zuba odnosi se na normalan interval između dva idealna profila za zub (INVALUTE) koji sadrže stvarni profil profila zuba u radnom odjelu za profil zuba. PUNA ploča za prenos je najčešće korišteni alat za obradu vanjskih srednjih i spiralnih cilindričnih involutnih zupčanika. Aksijalni dio stražnjeg oštrica ove ploče je ravna linija. Ako se koristi umjesto nazakonsku ploču za rušenje zuba, prorezni zub zupčanik nije uključen, koji teoretski uzrokuje određenu grešku u profilu zuba, koja se naziva greškom za oblikovanje ploče za zupčenje. Pored toga, nemoguće je dobiti potpuno precizan involutni profil zuba u stvarnom procesu obrade. Uvijek postoje različite greške, koje utječu na stabilnost prijenosa. Osnovni krug zupčanika je jedini parametar koji određuje Inholute Profil zuba. Ako osnovni krug ima grešku tokom hobbinga, profil zuba također mora imati grešku.

2. Netačan broj zuba
Ukupan broj zuba na cijelom opsegu zupčanika naziva se broj zuba. Principi i zahtjevi za određivanje broja zuba zupčanika moraju prvo odrediti modul zupčanika i prebacivanje prenosnog vratila kako bi se ispunili strukturni zahtjevi.
Prvo, ploča za kuhanje nije odabrana pravilno. Budući da je oblik zuba zuba relativno složen, faktori koji utječu na njenu preciznost prerade također su vrlo složeni i promjenjivi. Pored tačnosti same opreme za hobbing, ugradnju i podešavanje brzine prazno, materijal zupčanika, termička obrada i ostali faktori, vrlo je važan i razumni izbor ploče za kuhanje. Greška u broju zuba uzrokovat će trenutnu promjenu omjera prijenosa tijekom meshinga svakog para zupčanika.
Drugo, veličina praznog radnog komada nije ispravna. Tradicionalni referentni dizajn zanemaruje razlike u procesu, a ujednačeno koristi različite mjerene mjerila u dijelu crtež kao referentnu vrijednost prazne veličine, što rezultira povećanjem maržerne greške praznog za vrijeme naknadne obrade i otpada materijala.
Treće, dodatni smjer pokreta je netačan. Kada se mašina za hobbing obrađuje spiralne zupčanike, teško je odrediti dodatni smjer pokreta. Pored toga, promjene u faktorima kao što su metoda glodanja, spiralnog smjera radnog komada i spiralni smjer ploče povećavaju poteškoće u prosudbi.

3. Asimetrični oblik zuba
Prvo, pločica za kuhanje nije instalirana u sredinu. Instalacija ploče za kuh utiče na radijalni i aksijalni izvod ploče za kuhanje i u konačnici utječe na tačnost rezanja zupčanika. Generalno, prije instaliranja ploče za kuhanje, prvo je kalibriranje osovine rezača, a kontrolirati radijalni izgnanstvo oba kraja da budu manji od {{0}}. 005mm. Vertikalnost koraka i matica na kraju lica u osovinu trebala bi biti manja od 0,01 mm, a perilica treba biti očvrsnuta i prizemljena ravna. Kad se plovića za kuhanje instalira na osovinu rezača, radijalni izvod šefova s ​​obje strane treba ispraviti, a to bi trebalo biti "sinhronizovano" što je više moguće, odnosno najviše tačke radijalnog izgnanstva na oba kraja na oba kraja su u istom smjeru.
Drugo, nakon što se ploča ne poštuje, ugao helix-a ili olovna greška su velika. Najčešće korišteni alati za obradu vanjskih srednjih guza i spiralnih cilindričnih zupčanika. Tijekom obrade ploča je ekvivalentna spiralnoj opremi s velikim kutom spirale, a njegov broj zuba je broj glave ploče za kuhanje. Radni komad je ekvivalentan drugom spiralnom prijenosu. Oni se međusobno meze u prostoru prema par spiralnih zupčanika, zakretajte se po omjeru fiksne brzine, a zubni profili zubi rezača na susjednim položajima u nizu su obustavi prolaz zuba.