Koje su kategorije zupčanika?

Zupčanici se mogu klasificirati prema obliku zuba, obliku zupčanika, obliku linije zubaca, površini na kojoj se nalaze zubi zupčanika i načinu izrade.
Oblik zuba zupčanika uključuje krivulju profila zuba, ugao pritiska, visinu zuba i pomak. Evolutivni zupčanici su relativno jednostavni za proizvodnju, tako da evolventni zupčanici čine apsolutnu većinu modernih zupčanika, dok se cikloidni zupčanici i kružni zupčanici manje koriste.
Što se tiče ugla pritiska, zupčanici sa malim uglom pritiska imaju manju nosivost; dok zupčanici sa velikim uglom pritiska, iako imaju veću nosivost, povećavaju opterećenje ležaja kada je obrtni moment isti, pa se koriste samo u posebnim slučajevima. Visina zubaca zupčanika je standardizirana, a općenito se koristi standardna visina zubaca. Potisni zupčanici imaju mnoge prednosti i koriste se u raznim vrstama mehaničke opreme.
Osim toga, zupčanici se mogu podijeliti na cilindrične zupčanike, konusne zupčanike, ne-kružne zupčanike, letve i pužne zupčanike prema njihovom obliku; mogu se podijeliti na cilindrične zupčanike, kosne zupčanike, zupčanike riblje kosti i zakrivljene zupčanike prema obliku linije zuba; mogu se podijeliti na vanjske i unutrašnje zupčanike prema površini na kojoj se nalaze zupci zupčanika; prema načinu proizvodnje mogu se podijeliti na livene zupčanike, rezane zupčanike, valjane zupčanike, sinterovane zupčanike itd.
Materijal izrade i proces termičke obrade zupčanika imaju veliki uticaj na nosivost, veličinu i težinu zupčanika. Prije 1950-ih, zupčanici su uglavnom bili izrađeni od ugljičnog čelika, legirani čelik je korišten 1960-ih, a površinski kaljeni čelik korišten je 1970-ih. Prema tvrdoći, površina zuba se može podijeliti u dvije vrste: meka površina zuba i tvrda površina zuba.
Zupčanici sa mekom površinom zuba imaju manju nosivost, ali su lakši za proizvodnju i imaju dobre performanse uhodavanja. Uglavnom se koriste u općim strojevima bez strogih ograničenja u pogledu veličine i težine prijenosa i male proizvodnje. Budući da mali kotač ima veće opterećenje u parnim zupčanicima, kako bi radni vijek velikih i malih zupčanika bio približno jednak, tvrdoća površine malog zupca kotača općenito je veća od tvrdoće velikog kotača.
Zupčanici sa tvrdom površinom zuba imaju visoku nosivost. Kaljene su, površinski kaljene ili karburizirane i kaljene nakon što je zupčanik fino rezan kako bi se povećala tvrdoća. Međutim, tokom termičke obrade, zupčanik će se neizbježno deformirati, pa se nakon termičke obrade mora izvršiti brušenje, brušenje ili fino sečenje kako bi se eliminirala greška uzrokovana deformacijom i poboljšala točnost zupčanika.